山東薄壁不銹鋼水管相關標準
本標準規定了公稱直徑不大于150mm的薄壁不銹鋼水管（以下簡稱水管）的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于工作壓力不大于1.6MPa,輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度不大于135℃的高溫水等管道用薄壁不銹鋼水管，其他如海水、空氣、醫用氣體等管道亦可參照使用。 <BR><BR>2 引用標準<BR><BR> 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標…
本標準規定了公稱直徑不大于150mm的
薄壁不銹鋼水管（以下簡稱水管）的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。 本標準適用于工作壓力不大于1.6MPa,輸送飲用凈水、生活飲用水、熱水和溫度不大于135℃的高溫水等管道用薄壁不銹鋼水管，其他如海水、空氣、醫用氣體等管道亦可參照使用。
2
引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可以性。
GB/T222-1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T228-1987 金屬拉伸試驗法
GB/T241-1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T242-1997 金屬管 擴口試驗方法
GB/T244-1997 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246-1997 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶
GB/T6397-1986 金屬拉伸試驗試樣
GB/T7735-1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB/T17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準
YB/T5090-1993
不銹鋼熱軋鋼帶
3 要求
3.1 材料
3.1.1 水管的材料牌號見表1。
表1 水管的材料牌號
|
牌 號
|
用 途
|
| 0Cr18Ni9 (304) |
飲用凈水、生活飲用水、空氣、醫用氣體、熱水等管道用 |
| 0Cr17Ni12Mo2 (316) |
耐腐蝕性比0Cr18Ni9更高的場合 |
| 00Cr17Ni14Mo2 (316L) |
海水 |
3.1.2 化學成分: 管材的化學成分應符合表2的規定。
表2 管材的化學成分
| 牌號 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Mo |
| 0Cr18Ni9 |
≤0.07 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤0.035 |
≤0.030 |
8.00-11.00 |
17.00-19.00 |
- |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
≤0.08 |
10.00-14.00 |
16.00-18.00 |
2.00-3.00 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≤0.03 |
12.00-15.00 |
3.1.3 力學性能: 管材的抗拉強度和延伸率應符合表3的規定。
表3 管材的抗拉強度和延伸率
| 牌號 |
搞拉強度，MPa |
延伸率，% |
| 0Cr18Ni9 |
≥520 |
≥35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
≥480 |
3.2 外觀
水管焊縫表面應無裂縫、氣孔、咬邊、夾渣，內外面應加工良好，不應有超出水管壁厚負公差的劃傷、凹坑和矯直痕跡等缺陷。斷口應無毛刺。其余應符合GB/T12771-2000中5.7要求。
3.3尺寸及尺寸允許偏差
3.3.1水管的基本尺寸應符合表4的規定。
表4 水管的基本尺寸
| 公稱通徑 DN |
管子外徑 Dw |
外徑允許偏差 |
壁厚 S |
重 量 |
| 0Cr18Ni9 |
0Cr17Ni12Mo2 |
| 00Cr17Ni14Mo2 |
| 10 |
10 |
±0.10 |
0.6 |
0.8 |
W=0.02491(Dw-S)×S |
W=0.02507(Dw-S)×S |
| 12 |
| 15 |
14 |
| 16 |
| 20 |
20 |
1 |
| 22 |
| 25 |
25.4 |
0.8 |
| 28 |
| 32 |
35 |
±0.12 |
1 |
1.2 |
| 38 |
| 40 |
40 |
| 42 |
±0.15 |
| 50 |
50.8 |
| 54 |
±0.18 |
1.2 |
| 65 |
67 |
±0.20 |
1.5 |
| 70 |
| 80 |
76.1 |
±0.23 |
1.5 |
2 |
| 88.9 |
±0.25 |
| 100 |
102 |
±0.4%Dw |
| 108 |
| 125 |
133 |
2 |
| 150 |
159 |
3 |
| 注：表中壁厚欄中厚壁管為不銹鋼卡壓式管件用。 |
3.3.2 水管的壁厚允許偏差為名義壁厚的±10%。
3.3.3 水管長度為定尺長度，一般為3000mm～6000mm,根據需方要求，供需雙方協議，也可提供其他定尺長度，其允許偏差為+20mm。
3.3.4 水管的彎曲度為任意3000mm不超過12mm。
3.3.5 水管的端部應鋸切平整，水管端部的切斜應符合表5的規定。
表5 水管端部的切斜
| 公稱公徑，DN |
切斜，≤ |
| ≤20 |
1.5 |
| >20-50 |
2 |
| >50-100 |
3 |
| >100 |
5 |
3.4 產品標記
3.4.1 產品標記由產品代號、管子外徑×壁厚和材料代號組成
3.4.2 標記示例
公稱直徑為20mm，管子外徑為22mm,壁厚0.7mm,材料為0Cr18Ni9的薄壁不銹鋼水管標記為：SG22×0.7-304 CJ/T151-2001
公稱直徑為65mm，管子外徑為108mm,壁厚2.0mm,材料為0Cr17Ni12Mo2的薄壁不銹鋼水管標記為：SG108×2.0-316 CJ/T151-2001
3.5 原材料及制造方法
3.5.1 水管的原材料為不銹鋼冷（熱）軋鋼帶，其要求應符合GB/T4239和YB/T5090的規定。
3.5.2 水管用不銹鋼帶在制管設備上用自動氬弧焊接或等離子焊接制成，焊后一般不進行熱處理。
3.6 壓扁性能
水管進行壓扁試驗時，將水管壓至壓板間的距離為水管外徑的1/3，壓扁后不得出現裂紋和破損。
3.7 擴口性能
公稱直徑不大于DN50mm的水管進行擴口試驗時，采用60°的圓錐，其擴口率應為25%，擴口后管壁不得出現裂紋和破損。
3.8 彎曲性能
公稱直徑不大于DN25mm的水管進行彎曲試驗時，彎曲半徑等于水管外徑的4倍，彎曲角度為90°時管壁不應出現裂紋和皺紋。
3.9 水壓試驗、氣密試驗和渦流探傷檢驗
3.9.1 水管進行水壓試驗時，其試驗壓力為2.45MPa，在該壓力下，持續10s后，水管應無滲漏和水久變形。
3.9.2 水管用于氣體介質或型式檢驗時應進行氣密試驗，用于液體介質的試驗壓力為0.6MPa，用于氣體介質的試驗壓力為1.7MPa，水管完全浸入水中持續10s后，水管應無氣泡出現。
3.10 衛生要求
用戶有要求時或進行型式檢驗時，用于飲用凈水和生活飲用水的水管，浸泡后的衛生要求應符合GB/T 17219的規定。
4 試驗方法
4.1 管材的化學成分應按原材料質單驗收，如有特殊要求時可按GB/T4239、YB/T5090要求進行復檢。其仲裁分析方法按GB/T223的規定進行。
4.2 管材的抗拉強度和延伸率試驗方法按GB/T228的規定進行，其拉伸試樣應符合GB/T6397的規定。
4.3 水管的外觀檢驗在日光或燈光照明下用目測法檢驗（可用5倍放大鏡）。
4.4 水管的尺寸檢驗用相應精度的測量工具測量。
4.5 水管的壓扁試驗方法按GB/T246的規定進行。
4.6 水管的擴口試驗方法按GB/T242的規定進行。
4.7 水管的彎曲試驗方法按GB/T244的規定進行。
4.8 水管的水壓試驗方法按GB/T241的規定進行。
4.9 水管的氣密試驗方法按如下規定進行： 水管試驗時，應與具有壓力的氣源保持連接，讓具有一定壓力的空氣保持在管內。將水管完全浸入水槽中是否有氣泡出現。
4.10 水管的渦流探傷檢驗方法按GB/T7735的規定進行。
4.11 水管的衛生要求的試驗方法按GB/T17219。
5 檢驗規則
5.1 檢查和驗收
水管應由供方質量部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，并填寫質量說明書。
5.2 組批
水管應成批提交驗收，每批應由同一牌號、同一尺寸、同一工藝制造的水管組成，每批水管的數量不超過以下規定：公稱直徑小于等于25mm的為400根；公稱直徑大于25mm的為200根。
5.3 出廠檢驗
5.3.1 出廠檢驗項目應符合表6的規定。
CJ/T 151-2001
| 序號 |
檢驗項目 |
要求的章條 |
試驗方法的章條 |
| 1 |
搞拉強度和延伸率 |
3.1.3 |
4.2 |
| 2 |
外觀檢驗 |
3.2 |
4.3 |
| 3 |
水壓試驗或氣密試驗或渦流探傷檢驗(用于液體介質) |
3.3 |
4.4 |
| 4 |
氣密試驗(用于氣體介質) |
3.9.1或3.9.2或3.9.3 |
4.8或4.9或4.10 |
| 5 |
|
3.9.2 |
4.9 |
5.3.2 檢驗項目序號1應在每批水管中任取2個試樣進行檢驗，若檢驗結果不合格時，允許再任取兩倍的試樣進行復檢，若再不合格，則該批水管不得出廠。
5.3.3 檢驗項目序號2、3、4、5應逐根進行檢驗。
5.4 型式檢驗
5.4.1 有下列情況之一應進行型式檢驗。
a) 工廠首次制造或產品轉產生產的試制定型鑒定；
b) 正式生產后結構、材料、工藝有較大改變，影響產品性能時；
c) 產品停產半年后，恢復生產時；
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e) 國家質量監督機構提出進行型式檢驗。
5.4.2 型式檢驗項目應符合表7的規定。
| 序號 |
檢驗項目 |
要求的章條 |
試驗方法的章條 |
| 1 |
化學成分 |
3.1.2 |
4.1 |
| 2 |
力學性能 |
3.1.3 |
4.2 |
| 3 |
外觀檢驗 |
3.2 |
4.3 |
| 4 |
尺寸檢驗 |
3.3 |
4.4 |
| 5 |
壓扁性能 |
3.6 |
4.5 |
| 6 |
擴口性能 |
3.7 |
4.6 |
| 7 |
彎曲性能 |
3.8 |
4.7 |
| 8 |
水壓試驗 |
3.9.1 |
4.8 |
| 9 |
氣密試驗 |
3.9.2 |
4.9 |
| 10 |
渦流探傷檢驗 |
3.9.3 |
4.1 |
| 11 |
衛生性能 |
3.1 |
4.11 |
5.4.3 型式檢驗應在一批水管中任取兩根進行檢驗，若有一項不合格時，必須在審查工藝等基礎上，用兩倍數量的產品對該項進行復檢，復檢時仍不合格，即認為型式檢驗不合格。
6 標志、包裝、運輸、貯存
6.1 標志
6.1.1 經檢驗合格后的水管，應在每一根水管上做上標志。如果征得需方同意，也可以同批水管打捆，在每捆上用適當方法作出標志。
6.1.2 標志內容如下：
a) 制造廠名縮寫或商標；
b) 材料牌號；
c) 規格尺寸；
d) 標準號。
6.2 包裝
6.2.1 水管一般采用捆扎包裝件形式，每捆應是同一批號的水管，對管道兩端應予保護，每捆應不超過1000kg、數量不超過400根，或按用戶要求進行包裝。
6.2.2 成捆水管應用鋼帶或鋼絲捆扎牢固，捆扎圈數一般為3圈，并且成捆水管至少一端應放置整齊。
6.2.3 水管在捆扎前至少用2層麻袋布或塑料布把成捆水管緊密包裹。
6.3 運輸、貯存
6.3.1 包裝后的水管，在雨雪不會直接淋襲的條件下，可用任何運輸工具運輸。在搬運過程中，不得劇烈碰撞，拋摔滾拖。
6.3.2 包裝后的水管應貯存在在無腐蝕氣體的干凈的環境內，避免雜亂堆放和與其他物件混放。
6.4 質量說明書 每批水管應附有產品質量證明書，內容包括：
a) 供方名稱；
b) 產品名稱；
c) 材料牌號；
d) 標準號；
e) 批號、凈重或根數；
f) 訂貨合同和標準規定的各項檢驗結果和制造廠質量部門印記；
g) 包裝日期。
橋梁防撞護欄
